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UV固化机好用但也容易引起附着力不足
  UV固化机是先进的固化设备,主要由光源系统、控制系统、通风系统及传动部分四部分组成,采用UV喷涂涂料来实现油墨层固化后的印刷。目前也是一种相对环保的固化方法。在瞬时高压激励下,紫外光的主峰约为360nm,使丙烯酸树脂固化在油墨层上。
 

UV固化机

  可能很多朋友不太清楚影响UV固化机的因素包括光引发剂的活性和浓度、单体的反应性(反应基团结构、功能性、单体结构)、光固化树脂的反应性和辐射固化条件(包括光强度)
  其独特的辐射特性和良好的性能引起了科技界和商业界的广泛关注。例如,用于印刷烟盒、酒类包装和磨料标签的紫外线研磨油墨具有固化速度快、砂感好等特点。用于各种不透性基材的胶印,瞬间干燥,附着力强。例如,紫外透明油墨、紫外发泡油墨、紫外宝石油墨、紫外糖霜油墨等都离不开紫外光刻机。
  附着力不足的原因及解决办法如下:
  (1)贮存时间长,导致紫外线光油或基础油失效。
  通常,紫外线光油或基础油的保质期为半年至一年。
  2)紫外线清漆与基础油不匹配。
  操作人员在使用过程中应注意同一厂家生产的紫外线清漆和基础油。如果混合,很容易导致性能不匹配,影响打印质量。
  (3)油墨干燥时间短或干燥性能不好,容易造成紫外光光油附着不良。
  所有需要紫外线抛光的产品必须确保油墨在紫外线抛光前24小时达到或超过干燥时间,否则紫外线抛光油不容易粘附在其表面。
  (4)紫外光灯照明不足,导致紫外光油固化不足。
  造成紫外线灯照明不足的原因有很多,如紫外线灯功率低、灯管老化、灯管表面脏污、灯管悬挂过高等。当紫外线灯照明不足时,会导致紫外线油固化不足。
  (5)紫外线清漆或基础油中加入过多的水或酒精,会影响紫外线清漆的附着性。
  如果在紫外光清漆或基础油中含有过多的水或酒精,纸张会受潮,不能很快干燥,这会影响紫外光清漆的附着性。
  (6)非标准操作影响紫外线清漆的固化效果。
  员工操作不规范。在清洗油辊时,大量含水残液回流到含有紫外线清漆或基础油的容器中,导致原油浓度变稀,影响紫外线清漆的固化效果。
  (7)在车间内温度低、湿度大的情况下,紫外光油的固化速度相应减慢。
  为此,操作人员应提前启动紫外线灯,降低设备运行速度,适当延长紫外线清漆的固化时间。
  (8)抛光设备速度过快,导致紫外线抛光产品固化时间短。
  (9)紫外线油层厚度过大,不仅使紫外线油难以完全固化,而且增加了成本,甚至导致模切压痕时抛光印刷品爆炸,直接造成废品。
  (10)纸张含水量高,印刷品表面喷粉过多,也会导致紫外线光泽度油的粘附力显著降低。在这方面,在印刷过程中应严格控制压花液和粉末喷涂的使用。
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