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UV光油这7个故障点不容忽视,小不理则乱大谋
  UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
  我们在喷涂光油的时候必须要确保底材表面的整洁,只有干净的没有灰尘的表面才能够有更好的光油表面。用产品直接均匀的喷上,在后期晾干就完成了整个上油过程。完整的使用效果一个也不能少,其实我们需要很多人都比较偷懒,看着底材十分的干净就直接将东西喷在上面,这种做法明显是不合适的,即使在干净的底材都会有有灰尘,都会有不平坦的地方。这就会直接导致光油层的不平整。
  UV光油日常故障及处理:
  一、光泽不好、亮度不够
  主要原因:
  1.UV光油粘度太小,涂层太薄。
  2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
  3.UV油涂布不均匀。
  4.纸张吸收性太强。
  5.网纹辊太细,供油量不足。
  解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。
  二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
  主要原因:
  1.紫外光强度不够。
  2.紫外灯管老化、强度减弱。
  3.UV光油贮存时间过长。
  4.不参与反应的稀释剂加入过多。
  5.机器速度过快。
  解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
  三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
  主要原因:
  1.UV光油粘度小、涂层太薄。
  2.油墨中含调墨油或燥油过多。
  3.油墨表面已晶化。
  4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
  5.涂胶网辊太细。
  解决办法:对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件,上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
  四、UV上光涂层有白点和针孔
  主要原因:
  1.涂层太薄。
  2.网纹辊太细。
  3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
  4.印刷品表面粉尘等较多。
  解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释Z好采用参与反应的活性稀释剂。
  五、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
  主要原因:
  1.UV光油粘度过高。
  2.涂布辊太粗不光滑。
  3.压力大小不均匀。
  4.涂布量过大。
  5.UV光油的流平性差。解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
  六、uv光油附着力不好
  主要原因:
  1.印刷品油墨表面晶化。
  2.印刷油墨中的辅助材料不合适。
  3.UV光油本身粘附力不足。
  4.光固化条件不合适。
  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
  七、UV光油变稠、有凝胶现象
  主要原因:
  1.UV光油贮存时间过长。
  2.光油未能完全避光贮存。
  3.贮存温度偏高。
  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。
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